印度尼西亚万丹省——

乐美包装（Lamipak）印尼工厂的生产线正高速运转，源源不断产出的无菌包材，将随乳品和饮料流向东南亚各国的货架。

与此同时，一场关于“质量管理如何跟上产能脚步”的讨论，也在工厂内部展开。

随着共建“一带一路”与RCEP等区域合作机制深入推进，越来越多中国制造企业把产能布局到东南亚。据公开资料，乐美包装是较早“走出去”的无菌包装企业之一，其印尼工厂是印尼首家具备端到端能力的无菌包装工厂。2024年，乐美包装印尼工厂启动商业化生产，年产能120亿包。2025年，二期项目投产，产能跃升至210亿包。工厂拥有450名员工，服务印尼庞大的食品饮料行业。

同一个乐美，两种不同的效率。

以质量管理为例，印尼工厂当前的检验与实验环节大多依赖线下人工流程：检验数据记在纸面和电脑里，实验数据散落在不同设备与文档中，缺少统一管理；数据人工录入，效率不高也可能出错；测试过程不透明，一旦需要追溯，往往要翻箱倒柜。

相比之下，乐美包装昆山工厂已经率先完成实验室管理数字化——携手金现代智慧LIMS系统，实现了检验流程在线化，测试数据沉淀为可分析、可追溯的数字资产。这为印尼工厂提供了一份现成的“参考答案”，也让“管理随产能出海”有了落地的起点。

2026年8月20日，乐美包装（印尼）LIMS项目正式启动。

项目目标清晰而坚定：项目覆盖来料检验、制程检验、成品检验三大核心业务线。MES系统定时生成QC任务推送至LIMS，LIMS生成检测任务，通过ELN录入实验记录，自动生成报告，并进行质量数据分析。从任务创建、人员分配、原始记录录入、审核到报告自动生成，全流程标准化、数字化。

乐美印尼LIMS项目的价值，恰恰在于它提供了一个“中国方案本土化”的鲜活样本——不是简单地把昆山的系统搬过去，而是结合印尼工厂的实际运行环境，进行系统化的适配与落地。

更重要的是，这是一次能力的输出——乐美包装昆山工厂已经验证过的金现代智慧LIMS解决方案，将跨越国界，在印尼落地生根。

产能出海，是中国制造走向世界的第一步；管理同步，是更扎实的一步。

对乐美包装而言，LIMS系统的落地，意味着它的质量管理能力能够跟随产能一起“远行”；对金现代而言，是随中国制造企业出海的一次真实实践。

从昆山到万丹，产线在延伸，数据在流动。当印尼工厂的实验室里，检测数据开始自动采集、智能分析、实时追溯，改变的不仅是一个工厂的效率，更是中国数字化能力走向世界的又一步。

关于金现代LIMS：