效率拖不起，质量误不起：金现代LIMS破解汽车零部件检测的五大难题
报告编制人员小张，又一次在深夜对着电脑忙碌。
手里是几十个检测项目的数据、照片，散落在不同科室的文件夹、甚至同事的U盘里。
明天就是交付节点，可原始记录还没收齐……
这不仅是小张的日常，更是许多汽车零部件企业检测实验室的真实写照。
在汽车行业严苛的质量体系下，主机厂与零部件企业之间，本质上是一种“质量共生”关系。零部件企业不仅要按主机厂要求完成设计验证（DV）与过程验证（PV），更要面对：
▶标准不一：不同主机厂有不同的检测标准与模板。
▶时间紧迫：验证周期被不断压缩。
▶项目复杂：单个验证涉及数十个检测项目，跨多个科室协作。
▶资源紧张：高价设备需高效利用，高价值样品需全程追踪。
针对这一系列挑战，金现代智慧实验室管理系统（LIMS）推出面向汽车零部件行业的解决方案，从五大核心痛点入手，旨在帮助企业重塑检测流程、打通数据壁垒、优化资源利用，全面提升质量验证的效率和可靠性。
痛点 01 检测项目分散各科室，素材收集像“拼图”
· 解决方案
进度透明化：系统实时展示各检测任务进度，谁在做、做到哪一清二楚。
ELN电子实验记录本：检测人员在线录入数据、批量上传照片与图片，素材自动结构化归档。
一键生成报告：能系统自动带入的就自动带入，能选择的不做填入。
痛点 02 报告动辄上百页，编制耗时又费力
· 解决方案
检测数据自动采集：通过与检测设备对接，系统可直接获取设备的检测数据并填入报告。
智能图片处理：支持图片自动裁剪与版式适配，有效提升报告排版效率。
报告自动生成：基于上述信息，系统按主机厂指定模板自动完成报告内容的填充与生成。
痛点 03 检测大纲每次都要重做，拆分任务易出错
· 解决方案
快速生成委托单：选择大纲即可自动生成检测任务，支持内容调整。
任务自动分发：系统按预设规则将任务分派至对应科室与人员。
痛点 04 设备排程复杂，预排程全靠“猜”
· 解决方案
预排程模拟：导入测试大纲即可模拟排程，输出预计完成时间。
可视化看板：实时监控设备状态，支持拖拽式插单与自动顺延。
痛点 05 样品找不到、易拿错，追溯靠“记忆”
在DV/PV验证过程中，样品多为手工或小批量制作且价值较高，需在多个业务部门之间依次流转测试。若缺乏有效记录手段，容易出现样机位置不明、测试进度难以跟踪的情况。因此，有必要对样机的全生命周期进行系统化管控，以实现对其流转过程的实时定位与状态跟踪。
· 解决方案
一物一码：每个样品贴附唯一条码，通过扫码完成出入库与交接。
全流程追踪：系统记录样品位置、状态、检测历史，随时可查。
防错机制：扫码即显示样品信息，避免错拿误用。
在汽车零部件行业，效率即竞争力，质量是生命线。
金现代LIMS以数字化、结构化与自动化方式，帮助检测人员摆脱繁琐的沟通、资料整理与数据录入工作，从而让企业在高质量交付的道路上走得更稳、行得更远，目前已获得长城汽车、金固股份、万安科技、英搏尔、松原股份、胜华波汽车、精成电机等众多企业的信赖。
